Tratamientos térmicos de precisión para mejorar la resistencia y durabilidad del acero

En Tratamientos Térmicos Mieres somos especialistas en tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a componentes metálicos. Nuestra tecnología permite modificar la estructura interna del acero para optimizar su comportamiento frente al desgaste, la fatiga o la corrosión.

Tratamientos en atmósfera controlada

Los tratamientos térmicos en atmósfera controlada se aplican para modificar las propiedades mecánicas del acero, sin comprometer su composición química ni generar oxidación superficial. Este tipo de tratamientos permite mejorar la resistencia, dureza, estabilidad y vida útil de las piezas, adaptándolas a entornos exigentes o procesos industriales intensivos.  

En Tratamientos Térmicos Mieres, realizamos los siguientes procesos en hornos de tecnología avanzada, con atmósferas controladas y perfectamente monitorizadas:

Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una temperatura específica (habitualmente entre 800-900 ºC) y luego enfriarlo rápidamente, normalmente en aceite, agua o aire. 

  • Incrementa notablemente la dureza y resistencia al desgaste.
  • Mejora la resistencia a la tracción.
  • Elemento de lista nº3

Es una combinación de dos procesos: temple seguido de revenido controlado, con el objetivo de mejorar el equilibrio entre dureza y tenacidad.

  • Aumenta la resistencia mecánica sin que el material se vuelva frágil
  • Reduce tensiones internas tras el temple
  • Muy utilizado en piezas estructurales, engranajes y componentes mecánicos pesados

Tratamiento térmico que se aplica tras el temple, mediante calentamiento a temperaturas entre 150-700 ºC y enfriamiento controlado.

  • Reduce la fragilidad del acero templado
  • Mejora la estabilidad dimensional de las piezas
  • Recomendado en herramientas, moldes y componentes sujetos a vibraciones o impactos

Proceso de calentamiento prolongado a temperatura media seguido de enfriamiento lento. Se utiliza para reducir dureza, eliminar tensiones internas y mejorar la trabajabilidad del metal.

  • Mejora la maquinabilidad del acero
  • Facilita deformaciones plásticas (laminado, embutición, forja)
  • Elimina efectos de tratamientos anteriores o soldadur

Proceso de calentamiento que se aplica para estabilizar dimensionalmente componentes que han sido mecanizados o soldados, evitando deformaciones posteriores.

  • Reduce la posibilidad de cambios dimensionales en piezas de precisión
  • Elimina tensiones residuales
  • Frecuente en moldes, utillajes o componentes sometidos a ciclos térmicos

Consiste en calentar el acero a una temperatura por encima del punto crítico y enfriarlo al aire. Sirve para refinar el grano del acero y unificar su estructura interna.

  • Mejora la homogeneidad del material
  • Aumenta la tenacidad y ductilidad
  • Corrige microestructuras irregulares de procesos anteriores (laminación, forja, soldadura)

Tratamientos en atmósfera en vacío

Los tratamientos térmicos en vacío son procesos realizados en hornos sellados y presurizados, donde se elimina el oxígeno para evitar la oxidación superficial de las piezas. Se utilizan especialmente para componentes que requieren altas prestaciones mecánicas, alta limpieza superficial y máxima precisión dimensional.

En Tratamientos Térmicos Mieres, trabajamos con hornos de vacío de última tecnología, capaces de alcanzar temperaturas de hasta 1200 °C y presiones de hasta 12 bares. Esto nos permite realizar tratamientos complejos con un control total del entorno térmico.

  • Ausencia de óxidos en la superficie: aspecto metálico brillante y limpio
  • Precisión térmica homogénea en toda la pieza
  • Ideal para piezas mecanizadas de precisión
  • Excelente para aceros aleados, inoxidables, aceros rápidos o piezas con geometrías complejas
  • Herramientas de corte y conformado
  • Moldes de inyección o matrices
  • Componentes de automoción, aeronáutica o médico-industrial
  • Elementos de transmisión, engranajes y cojinetes de alta precisión

Generalmente se aplican procesos como:

  • Temple en vacío: para endurecer aceros sin generar oxidación
  • Revenido posterior: para ajustar dureza y tenacidad
  • Solubilizado: en aceros inoxidables para restaurar propiedades
  • Alivio de tensiones: especialmente tras mecanizados complejos

Cada uno de estos tratamientos se adapta a las características específicas del material, su uso final y los requisitos técnicos del cliente.

Nuestros hornos de vacío están equipados con sistemas de control digital que monitorizan en tiempo real:

  • Temperatura interna
  • Ciclos de enfriamiento con gas a alta presión (helio, nitrógeno, argón)
  • Tiempo de mantenimiento en rango crítico
  • Homogeneidad térmica en toda la carga

Esto nos permite garantizar reproducibilidad, trazabilidad y máxima calidad en cada tratamiento.

Tratamientos termoquímicos

Los tratamientos termoquímicos combinan la acción del calor con la difusión de elementos químicos en la superficie del acero, modificando su composición superficial para mejorar la dureza, resistencia al desgaste y protección frente a la fatiga o corrosión.

Este tipo de procesos es ideal para piezas sometidas a fricción, impactos repetitivos o condiciones de trabajo extremas, donde se requiere una superficie muy dura pero con un núcleo más tenaz.

  • Endurecimiento superficial sin fragilizar el núcleo
  • Alta resistencia al desgaste y a la abrasión
  • Mayor vida útil de componentes en contacto o movimiento
  • Mejora del comportamiento frente a fatiga mecánica y térmica

Proceso de enriquecimiento superficial con carbono. Se calienta el acero en atmósfera carburante (gas o sólida), provocando la difusión del carbono en la capa externa de la pieza.

  • Incrementa la dureza superficial
  • Mantiene un núcleo tenaz y resistente a impactos
  • Ideal para engranajes, piñones, ejes, tornillos y levas

Variante de la cementación en la que se introducen simultáneamente carbono y nitrógeno en la superficie del acero. Se realiza a temperaturas más bajas que la cementación.

  • Mayor dureza superficial
  • Excelente resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo
  • Buena retención de dureza a altas temperaturas

Los usos más frecuentes de este tratamiento se aplican en piezas pequeñas, tornillería, componentes de precisión

Tratamiento termoquímico realizado a baja temperatura (≈520 °C) en atmósfera rica en nitrógeno, que se difunde en la superficie del acero.

  • Excelente dureza superficial sin deformaciones
  • Alta resistencia a la fatiga
  • Excelente resistencia a la corrosión (especialmente en aceros inoxidables y aleaciones)

Este tratamiento se aplica de forma común en matrices, moldes, cigüeñales, componentes de precisión.

 Similar a la nitruración, pero combinando nitrógeno y carbono. Proporciona una capa compuesta muy dura, junto a una zona de difusión profunda.

  • Dureza y resistencia al desgaste excepcionales
  • Mejora del coeficiente de fricción
  • Mayor resistencia al desgaste por cavitación y adherencia

Ideal para vástagos, bujes, cilindros hidráulicos, componentes con contacto deslizante.

Contamos con hornos y atmósferas específicas para cada proceso, y trabajamos con protocolos personalizados por pieza, material y uso final. Esto garantiza:

  • Uniformidad de capa 
  • Control preciso de durezas y profundidades
  • Ausencia de deformaciones críticas
  • Resultados repetibles y trazables


Solicita asesoramiento personalizado sin compromiso.

Tratamientos por inducción

Los tratamientos térmicos por inducción son procesos de calentamiento localizado que utilizan corrientes eléctricas de alta frecuencia para elevar la temperatura de forma rápida y precisa en zonas concretas de una pieza metálica. Posteriormente, se aplica un enfriamiento controlado para endurecer selectivamente esa área.

Este tratamiento es ideal para piezas que requieren una superficie endurecida con un núcleo tenaz, sin afectar toda la geometría del componente.

  • Calentamiento localizado: solo se trata la zona crítica de la pieza
  • Rápido y eficiente: reduce tiempos de proceso
  • Alta repetitividad: control numérico de parámetros
  • Reducción de distorsiones: menor riesgo dimensional que otros procesos
  • Aumento de la dureza superficial y resistencia al desgaste
  • Mayor vida útil frente a fricción, impactos o carga cíclica
  • Refuerzo selectivo sin comprometer el conjunto estructural
  • Alta resistencia a la fatiga por contacto (pitting, scuffing, etc.)

Este proceso es ideal para componentes mecánicos de uso intensivo y suelen tratarse por inducción piezas como Ejes, piñones, rodamientos; levas, vástagos, cremalleras; cuchillas industriales; piezas sometidas a torsión o rotación constante

En Tratamientos Térmicos Mieres disponemos de máquinas de inducción de media y alta frecuencia, con potencias de hasta 500 kW y frecuencias entre 10 y 60 Hz, lo que nos permite adaptarnos a distintos tipos de piezas, geometrías y requerimientos técnicos.

Además, trabajamos con:

  • Control digital de potencia y frecuencia
  • Sistemas de refrigeración inmediata
  • Posicionamiento automatizado de piezas
  • Programas personalizados según dureza y profundidad deseada

A diferencia del temple convencional, la inducción permite endurecer solo donde es necesario, evitando costosos mecanizados posteriores o tratamientos innecesarios. También minimiza el tiempo total de procesamiento y las distorsiones térmicas, siendo ideal para grandes series o piezas con tolerancias ajustadas.

Contamos con equipamiento de última generación para garantizar resultados óptimos:

  • Hornos transfer e industriales marca Ipsen
  • Hornos de vacío de alta capacidad
  • Equipos de inducción de media y alta frecuencia
  • Sierras de cinta (hasta Ø530 mm)
  • Sierras de disco de alta producción (hasta Ø150 mm)

¿No sabes qué tratamiento es más adecuado para tus piezas?  Nuestro equipo técnico te ayudará a elegir la mejor opción según el material, geometría y condiciones de trabajo.

Contacta con nuestro equipo comercial y te asesoramos sobre el tratamiento más adecuado para tu proyecto.

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